認證選擇供應商
現在的塑料化工制品的生產企業，特別是醫用塑料制品企業，對潔凈室生產的需求越來越大，要求越來越高。因此，企業在挑選潔凈室技術和相關設備時，一定要從長遠考慮其技術的可行性和經濟性，特別應考慮技術供應商是否可以提供與企業真實需求相匹配的、具有佳的投入/產出比的完整解決方案，以及這一技術供應商是否可以同時提供GMP 標準認證。

以光盤生產線為例：
塑料化工空調凈化工程生產車間內有最先進的光盤生產線，其生產規模在全國也首屈一指。它以塑料為原料，以每2秒制成一張光盤的速度生產DVD光盤（內含有數據信息），再經封面印刷后形成投放市場銷售的DVD光盤成品。根據《建筑設計防火規 范》要求及工藝生產中的使用原料性質，該廠房屬戊類火災危險性生產廠房。

恒溫、恒濕潔凈空調：
光盤生產車間潔凈空調系統的主要目的是控制生產車間內空氣中的塵埃粒子數，確保光盤生產環境的潔凈度，提高產品合格率及質量。因此根據光盤生產的兩個主要工藝流程，分別設置兩個獨立的潔凈空調系統：壓盤車間空調系統和印刷車間空調系統。兩系統分設各自的末端空氣處理設備。

生產車間吊頂方案：
生產車間吊頂上設帶有高效過濾器的勻流孔板送風口，內墻回風柱下方設單層百葉回風口，與外走廊相鄰墻體上設余壓閥。空氣組織形式為紊流頂送下側回。送、回風主管上均設有消聲器。室內換氣次數為20次/小時。

車間排風系統：
生產車間內每臺工藝設備有廢氣排出，設有獨立排風系統，安裝于屋面的專用離心排風機將廢氣排放至大氣，排風管高出屋面2m。為滿足潔凈室內正壓值，在組合式空調機組回風段的回風主管和新風引入管上均設有電動風閥。室內正壓值分別要求為壓盤車間15pa，印刷車間10pa，兩車間與非潔凈區之間保持5pa差壓值，兩車間與室外保持10pa差壓值。

組合式空調機組的控制：
空調機組的供水管上設有電動三通調節閥。通過安裝在潔凈車間墻上的溫度傳感器探測室內溫度，反饋回信號，調節進入空調機組表冷器的水流量，再輔以電加熱段進行溫度精調，以達到控制室內溫度要求。同樣，通過安裝在潔凈車間墻上的濕度傳感器探測室內濕度，反饋回信號調節三通調節閥的開度（減濕）或打開電加濕器進水管上的電動二通閥（加濕），以達到控制室內濕度的要求。

工藝純水冷卻系統的控制：
工藝純水本身由專用的純水機一次性制備出，存放于純水箱中。使用時，從純水箱內被吸出-經水泵加壓-進入第I級板式換熱器（冷卻水降溫）-進入第II級板式換熱器（冷凍水降溫）-生產設備內換熱-回至純水箱，形成純水循環系統。從節能的角度出發，多加設了第I級冷卻水換熱系統，主要目的是利用冷卻水溫較低時（冬季和過度季節），可先對純水進行預冷卻，再進入第II級冷凍水換熱系統，被冷卻至設定溫度。

冷卻塔的控制：
在冷卻塔的供水主管上裝設一溫度傳感器，測出的水溫高于30℃時，冷卻塔風機運轉；測出的水溫低于30℃時，冷卻塔風機停轉，達到節省運行能耗的作用。

無塵車間系統：
室內的空氣凈化系統可分為水平層流，垂直層流和亂流，選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決于房間的工作參數。

潔凈度與換氣次數：
房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數，因此慎密考慮房間的工作性質，以及生產工藝要求，再決定凈化系統的技術參數。

車間結構分布：
為了保證氣流幾乎不受干擾，就必須進行結構設計，必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積。

工藝材料：
作為潔爭室頂棚，墻面和地板的材料必須是不宜破裂、不易沾顆粒，以及幾乎不起塵的材料，另外根據房間不同的工作條件，還必須考濾材料的化學性能是否穩定。

壓力和氣流：
為了保證房間的潔凈度，必須防止外面污染氣流進入室內，要達到這個目的，房間里必須保持正壓，為了獲得所要求的房間壓力，必須補充適當的新鮮空氣。

輔助設備：
必要時還得安置一些輔助設備：如新風口的空氣指示儀，隔斷上的傳遞窗等，這些設備必須適合房間的要求，并且必須真正了解其功能。

人和物的控制：
人和物是潔凈室無塵車間的主要塵源，因此必須充分控制，例如：在進入凈化房前，所有的人都要經過人凈系統，更換無塵衣，并且要接受凈化系統功能的基本教育。

給排水和送風裝置及電源：
根據所要運行的車間，提供必須的給排水裝置，送風裝置和電源，這些裝置和所涉及的設備必須易于使用和設計，同時不得有勃于空氣凈化系統

無塵車間設計要求：
無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器。